一、產品用途

主要用于鈦合金等板材的熱壓成型。

二、產品結構特征

 等溫熱壓成型機主要由壓力機系統(tǒng)、爐門及開啟系統(tǒng)、熱壓平臺系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成；

1、 壓力機系統(tǒng)主要由采用天津鍛壓設備廠生產的壓力機設備，壓力范圍為200-500T；

2、 爐門及開啟系統(tǒng)主要由水平開啟液壓系統(tǒng)和上下升降液壓系統(tǒng)開啟爐門，爐門的內表面設置加熱系統(tǒng)；

3、 熱壓平臺系統(tǒng)選用耐熱耐壓高溫合金制作，平臺上平面加工有T型槽，用于安裝磨具，下平面內側加工有圓形孔，用于安裝輔助加熱管，加熱平臺的下部設置陶瓷保溫隔熱承壓模塊；

4、 加熱系統(tǒng)主要由主加熱系統(tǒng)和輔助加熱系統(tǒng)，主加熱系統(tǒng)設置在爐膛的四個側面，加熱元件為電爐絲，電爐絲鑲嵌在真空成型的陶瓷纖維內表面；輔助加熱系統(tǒng)設置在熱壓平臺上的圓孔內，加熱元件為單頭加熱管；

圖一：等溫熱壓成型機溫度控制系統(tǒng)示意圖

5、 爐 門開啟系統(tǒng)：工作室的四個側面設置有保溫爐門，保溫材料的內表面設置加熱元件，爐門為不銹鋼板結構，前后爐門上下移動的軌道固定在頂梁，由氣動控制上下移 動，開啟高度可以按用戶要求設定，開啟爐門由系統(tǒng)氣動鎖緊。前后爐門的升降開關、左右爐門的高點防脫落保護都有氣動控制氣缸實現(xiàn)。

6、 冷卻系統(tǒng)設置在熱壓平臺的下部，以水循環(huán)冷卻方式，用于降低和組織熱量項液壓機傳遞。水冷系統(tǒng)由水泵、過濾器、流量傳感器、溫度傳感器、管道組成；

7、 控制系統(tǒng)主要由基于RS485的現(xiàn)場總線方案（如下圖），以工控機為為上位機，下位機分別為西門子300系列PLC，希曼頓SRS10系列溫度智能調節(jié)儀，三線電流檢測儀表，共三個通訊網(wǎng)絡。

三、技術特點

1、 在爐膛的四個側面和上下鋼制平臺內孔中分別設置加熱元件，爐內的均勻性可以達到±6℃，爐膛水平方向的溫度均勻性可以達到±3℃，磨具表面的溫度均勻性≦±2℃以內，基本上可以認為等溫熱壓成型的特點。

2、 鋼制加熱平臺內的加熱管，只作為輔助加熱元件，加熱管表面的溫度與爐內溫度相同即可，與同類加熱方式相比，加熱元件的負荷降低30％，加熱管的壽命可以提高300％。

3、 主加熱系統(tǒng)為電爐絲，價格低廉，爐管的壽命提高，同比維修成本大大減低。

 四、產品型號

SGM.HP3000/06，可以根據(jù)用戶需要設計爐膛、壓力和自動化功能設計。