一、產(chǎn)品用途

主要用于鈦合金等板材的熱壓成型。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征

 等溫?zé)釅撼尚蜋C主要由壓力機系統(tǒng)、爐門及開啟系統(tǒng)、熱壓平臺系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成；

1、 壓力機系統(tǒng)主要由采用天津鍛壓設(shè)備廠生產(chǎn)的壓力機設(shè)備，壓力范圍為200-500T；

2、 爐門及開啟系統(tǒng)主要由水平開啟液壓系統(tǒng)和上下升降液壓系統(tǒng)開啟爐門，爐門的內(nèi)表面設(shè)置加熱系統(tǒng)；

3、 熱壓平臺系統(tǒng)選用耐熱耐壓高溫合金制作，平臺上平面加工有T型槽，用于安裝磨具，下平面內(nèi)側(cè)加工有圓形孔，用于安裝輔助加熱管，加熱平臺的下部設(shè)置陶瓷保溫隔熱承壓模塊；

4、 加熱系統(tǒng)主要由主加熱系統(tǒng)和輔助加熱系統(tǒng)，主加熱系統(tǒng)設(shè)置在爐膛的四個側(cè)面，加熱元件為電爐絲，電爐絲鑲嵌在真空成型的陶瓷纖維內(nèi)表面；輔助加熱系統(tǒng)設(shè)置在熱壓平臺上的圓孔內(nèi)，加熱元件為單頭加熱管；

圖一：等溫?zé)釅撼尚蜋C溫度控制系統(tǒng)示意圖

5、 爐 門開啟系統(tǒng)：工作室的四個側(cè)面設(shè)置有保溫爐門，保溫材料的內(nèi)表面設(shè)置加熱元件，爐門為不銹鋼板結(jié)構(gòu)，前后爐門上下移動的軌道固定在頂梁，由氣動控制上下移 動，開啟高度可以按用戶要求設(shè)定，開啟爐門由系統(tǒng)氣動鎖緊。前后爐門的升降開關(guān)、左右爐門的高點防脫落保護都有氣動控制氣缸實現(xiàn)。

6、 冷卻系統(tǒng)設(shè)置在熱壓平臺的下部，以水循環(huán)冷卻方式，用于降低和組織熱量項液壓機傳遞。水冷系統(tǒng)由水泵、過濾器、流量傳感器、溫度傳感器、管道組成；

7、 控制系統(tǒng)主要由基于RS485的現(xiàn)場總線方案（如下圖），以工控機為為上位機，下位機分別為西門子300系列PLC，希曼頓SRS10系列溫度智能調(diào)節(jié)儀，三線電流檢測儀表，共三個通訊網(wǎng)絡(luò)。

三、技術(shù)特點

1、 在爐膛的四個側(cè)面和上下鋼制平臺內(nèi)孔中分別設(shè)置加熱元件，爐內(nèi)的均勻性可以達到±6℃，爐膛水平方向的溫度均勻性可以達到±3℃，磨具表面的溫度均勻性≦±2℃以內(nèi)，基本上可以認為等溫?zé)釅撼尚偷奶攸c。

2、 鋼制加熱平臺內(nèi)的加熱管，只作為輔助加熱元件，加熱管表面的溫度與爐內(nèi)溫度相同即可，與同類加熱方式相比，加熱元件的負荷降低30％，加熱管的壽命可以提高300％。

3、 主加熱系統(tǒng)為電爐絲，價格低廉，爐管的壽命提高，同比維修成本大大減低。

 四、產(chǎn)品型號

SGM.HP3000/06，可以根據(jù)用戶需要設(shè)計爐膛、壓力和自動化功能設(shè)計。