年產(chǎn)7萬噸巖棉生產(chǎn)線科研報告

1.3項目背景

1.3.2項目建設(shè)的有利條件

（1）利用鋼廠的爐渣生產(chǎn)巖棉，具有再生資源利用、生產(chǎn)成本低的顯著特征。

（2）利用西格馬巖棉加熱電爐生產(chǎn)線生產(chǎn)巖棉，具有環(huán)保、節(jié)能、生產(chǎn)成本低的顯著特征。

（3）在西格馬以資源共享合作共贏+區(qū)域授權(quán)的全產(chǎn)業(yè)鏈盈利模式下，與鋼廠合作建設(shè)巖棉生產(chǎn)基地，即利用了鋼廠的資源，又可以充分發(fā)揮西格馬巖棉電爐生產(chǎn)線低成本優(yōu)勢。

（4）西格馬巖棉加熱電爐生產(chǎn)線與中船重工第七零二所合作項目，也是國內(nèi)***的、原創(chuàng)發(fā)明的電爐新技術(shù)，依托西格馬和中船重工的設(shè)備優(yōu)勢和銷售平臺，可以減少投資風(fēng)險。

1.3.3項目關(guān)鍵技術(shù)的來源和水平

（1）巖棉生產(chǎn)項目依托西格馬巖棉加熱電爐生產(chǎn)線與中船重工第七零二所合作項目，也是國內(nèi)***的、原創(chuàng)發(fā)明的電爐創(chuàng)新技術(shù)，其具有環(huán)保、節(jié)能、可再生資源利用、綠色制造的顯著特征。

（2）西格馬巖棉加熱電爐生產(chǎn)線是一種利用傳統(tǒng)技術(shù)的生產(chǎn)新工藝，上料、預(yù)熱、熔化、溢流工藝具有全自動無人值守的現(xiàn)代化智能制造生產(chǎn)線，設(shè)計理念新穎，噸棉生產(chǎn)成本同比降低300-600元，具有較大的競爭優(yōu)勢，西格馬與中船重工合作的進行了年產(chǎn)3萬噸中試生產(chǎn)線試驗，達(dá)到了預(yù)期效果；由西格馬發(fā)起的***條年產(chǎn)3萬噸巖棉加熱電爐生產(chǎn)線已經(jīng)在江蘇南通立項建設(shè)，預(yù)計2019年9月投產(chǎn)。

（3）國內(nèi)***技術(shù)水平：該項目的技術(shù)水平定位為國內(nèi)***技術(shù)水平，下列技術(shù)特點遠(yuǎn)優(yōu)于其他生產(chǎn)方法，其具有熔化爐熔體溫度***低（1400-1500℃）、液體熔渣溫度均勻性（±10℃）***好，液體熔渣質(zhì)量成分***均勻（酸度系數(shù)±0.08），液體熔渣流速可控性（±0.1噸℃）***好，噸棉消耗***低、成本***低。

1.4項目建設(shè)規(guī)模

2012年3月10日國家工業(yè)和信息化部發(fā)布《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》，準(zhǔn)入條件所稱巖棉，是指以玄武巖、輝綠巖等天然巖石為主要原料，質(zhì)量符合GB/T25975《建筑外墻外保溫用巖棉制品》的巖棉制品。

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，新建巖棉項目總規(guī)模不得低于4萬噸/年，單線規(guī)模不得低于2萬噸/年。改擴建巖棉項目單線規(guī)模不得低于2萬噸/年。鼓勵建設(shè)單線3萬噸/年及以上的項目。

本項目共建設(shè)6條生產(chǎn)線實現(xiàn)年產(chǎn)4萬噸建筑外墻防火保溫巖棉板，總投資3.5億元，建成后年產(chǎn)23萬噸巖棉板，年銷售收入8.05億元，分三期建設(shè)，一期建設(shè)一條年產(chǎn)3萬噸生產(chǎn)線，二期建設(shè)二條年產(chǎn)4萬噸生產(chǎn)線，第三期建設(shè)三條年產(chǎn)4萬噸生產(chǎn)線

1.5項目產(chǎn)品

2012年國務(wù)院3月10日國家工業(yè)和信息化部發(fā)布《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》：新建巖棉項目總規(guī)模不得低于4萬噸/年，單線規(guī)模不得低于2萬噸/年，新建和改擴建巖棉項目應(yīng)使用清潔燃料，嚴(yán)禁使用發(fā)生爐煤氣，鼓勵使用電爐。

1.6項目實施

1.9五大比較技術(shù)優(yōu)勢

1.9.1、綠色環(huán)保優(yōu)勢：

與沖天爐比較無需焦炭、天然氣、液氧，與STM電爐比較無需焦炭、天然氣、液氧啟動，熔池溫度***低、***節(jié)能、能耗***低，因此，西格馬電爐是國內(nèi)***節(jié)能、綠色環(huán)保產(chǎn)品。

1.9.2、智能制造優(yōu)勢：

從側(cè)翻汽車原材料入場開始到產(chǎn)品包裝實現(xiàn)整條生產(chǎn)線無人在線值守，通過一系列在線傳感器和PLC控制智實現(xiàn)能檢測、智能控制、整條生產(chǎn)線全自動化，智能制造的核心技術(shù)主要體現(xiàn)在無人值守全自動化上料系統(tǒng)、無人值守全自動預(yù)熱系統(tǒng)、無人值守全自動溢流通道系統(tǒng)、全自動均質(zhì)調(diào)速調(diào)溫系統(tǒng)。

1.9.3、節(jié)能降耗噸棉生產(chǎn)成本***低優(yōu)勢：

國內(nèi)電力過剩、淘汰高能耗火電、提高綠色環(huán)保電力是國務(wù)院去產(chǎn)能政策，利用剩余過剩電力資源是西格馬電爐的核心優(yōu)勢之一，西格馬電爐還可以利用熱熔渣、可以利用冷爐渣、可以利用固廢爐渣、可以利用其他可再生資源生產(chǎn)巖棉；無論與沖天爐比較、還是與STM電爐比較，西格馬電爐的噸棉生產(chǎn)成本可以降低400-600元，噸棉生產(chǎn)成本低是西格馬電爐的***大***核心優(yōu)勢。

1.9.4、區(qū)域授權(quán)+全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)盈利模式優(yōu)勢：

西格馬充分考慮巖棉行業(yè)同質(zhì)同工藝無序價格競爭的銷售業(yè)態(tài)，主張采用區(qū)域授權(quán)的全產(chǎn)業(yè)鏈盈利模式，可以提高巖棉生產(chǎn)企業(yè)的后顧之憂。

1.9.5、技術(shù)性能指標(biāo)國內(nèi)***優(yōu)：

年產(chǎn)3萬噸巖棉熔化爐熔體性能

熔化爐***大產(chǎn)量：5.0-5.5 t/h

熔化爐出水溫度：1400-1500℃

熔化爐流量范圍：5.0-5.5 t/h（可控）

熔體酸度系數(shù)： 1.6-2.0（酸度系數(shù)）

熔體流速均勻性：±0.2t/h（可控）

熔體溫度均勻性：±10℃

熔體質(zhì)量均勻性：±0.1（酸度系數(shù)）

離心機出棉率：提高10-15％（同比）

二、項目原材料和產(chǎn)品方案

原料成分

2.1.1高爐渣

表2- 1 高爐渣的主要成分/%

2.1.2玄武巖

相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中，沒有對巖棉產(chǎn)品的化學(xué)成分做出相應(yīng)的規(guī)定，僅對酸度系數(shù)、物理參數(shù)做出了詳細(xì)的規(guī)定，因此，巖棉的化學(xué)成分不是人們關(guān)注的焦點。巖棉的酸度系數(shù)與巖棉的成分的關(guān)聯(lián)度較大，一般來說，巖棉的主要化學(xué)成分以及玄武巖、白云石和礦渣的成分分析，

表2- 2 玄武巖的主要成分/%

2.1.3白云石

表2- 3 白云石的主要成分/%

各種原料水分含量<2％。

2.1.4原料粒度要求：

玄武巖     0～8ram；超粒度范圍<10％；

礦渣       0～8mm；超粒度范圍<10％；

白云石     0～8mm；超粒度范圍<10％；

2.1.5粘結(jié)劑要求：

 酚醛樹脂

固含量（普通未做預(yù)反應(yīng)樹脂）：≥34.0%

25°下的PH值：7.2~9.0

游離醛：8.0~9.5%

水溶性：40倍，1分鐘

比重（普通未做預(yù)反應(yīng)樹脂）：1.135~1.160

游離醛：<1.3%

運輸溫度：<20^C

氨水

濃度：25%

氨含量：>24.5%

憎水劑

憎水效果以產(chǎn)品憎水率來判斷

德國瓦克：BS1042或5137；美國道康寧：HV490

防塵油

固含量：國產(chǎn)：>48.5%

25°下的PH值：4.50~8.00

粘度：30~100cps

與粘合劑兼容性：無漂油

穩(wěn)定性：浮層<10mm

廣州市顯榮積達(dá)貿(mào)易公司：比利時GOVI，GARO217S

蘇州康諾，蘇州中元

硅烷偶聯(lián)劑

比重：1.010~1.028

25°C下的PH值：11~13

KH550或A1100

2.1.6包裝材料要求：

卷裝聚乙烯收縮薄膜

厚度：              0.07～0.08

熔融指數(shù)：          0.2～0.39/10分鐘

縱向收縮率（％）：   60～70

橫向收縮率（％）：   10～30

寬度：              產(chǎn)品寬度＋400mm

2.2產(chǎn)品方案

本項目的產(chǎn)品方案主要在建筑行業(yè)上的應(yīng)用，實際生產(chǎn)中，可根據(jù)市場需要，調(diào)整產(chǎn)品品種及產(chǎn)量。

2.3產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)

平均纖維直徑：       4～6um

渣球含量(>0.25mm)    ≤6％

(>0.O63)     ≤30％

熱荷重收縮溫度：     ≥600℃

導(dǎo)熱系數(shù)(70±5℃)    ≤0.044Wm.k

不燃性：              不燃

產(chǎn)品厚度：            30～200mm

產(chǎn)品密度：            40～200kgm3(分別適應(yīng)不同厚度的產(chǎn)品)

平方米重：           3—15kgm2

2.4項目產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T11835-2007《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》

GB/T19686-2005《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》

GB/T25975-2010《建筑外墻外保溫用巖棉制品》

工藝流程和物料計算

3.1本項目生產(chǎn)工藝流程如圖3- 1所示。

圖3- 1 本項目巖棉生產(chǎn)工藝流程圖

3.2物料計算

3.2.1熱平衡計算

相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中，沒有對巖棉產(chǎn)品的化學(xué)成分做出相應(yīng)的規(guī)定，僅對酸度系數(shù)、物理參數(shù)做出了詳細(xì)的規(guī)定，因此，巖棉的化學(xué)成分不是人們關(guān)注的焦點。巖棉的酸度系數(shù)與巖棉的成分的關(guān)聯(lián)度較大，銷售過程中，很多銷售人員總是以玄武巖的成分多少來表述巖棉的質(zhì)量，既不準(zhǔn)確也不科學(xué)；一般來說，巖棉的主要化學(xué)成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂，按照實際生產(chǎn)過程中的原材料比例推算的巖棉成分為：

巖棉的主要成分/%

CaO-MgO-SiO2-Al2O3系相圖如下

一般來說，理論和實踐相結(jié)合的方法認(rèn)為巖棉熱熔渣的密度為2.8~2.90g/cm2,熔點因成分不同差別較大，一般來說，含上述成分的物料熔點為1300-1450℃，理論上見上面的渣系相圖。

根據(jù)爐渣平均比熱的加熱升溫計算，以一次加入5000公斤物料計算如下：

下表中爐渣1300℃的平均比熱為1.3632KJ/（kg·℃），1500℃的平均比熱為1.3406KJ/（kg·℃），從800℃加溫到1500℃的平均比熱按1.3519KJ/（kg·℃）計算，5000kg液態(tài)渣升溫所需能量為：

1250×1.3519×（1500-800）=1182912.5（KJ）=328（KWh）

1KWh=3600KJ

那么加熱1.25噸液態(tài)爐渣從升溫從800℃加溫到1500℃所耗電量約為328KWh的電，為了每次新加入的較低溫度的物料不影響熔池內(nèi)的現(xiàn)有液態(tài)爐渣1450℃連續(xù)流出，并且要盡快升溫到1500℃，當(dāng)爐內(nèi)仍有14噸1500℃液態(tài)渣，再加入1.25噸800℃物料時，爐內(nèi)的料會很快降溫，降低的溫度不能太多，如果，混合后的溫度為t，則

由公式 Q=Cmt 進行計算，計算時仍按平均比熱1.3519KJ/（kg·℃）計算。

15000×（1500-t）=1250×（t-800）

由此解得t=1446℃，熱熔渣仍處于流動性很好的狀態(tài)。

當(dāng)爐內(nèi)有10噸1500℃液態(tài)渣，再加入1.25噸800℃物料時爐內(nèi)的料會很快降溫，那么混合后的溫度為t，則

由公式 Q=Cmt 進行計算，計算時仍按平均比熱1.3519KJ/（kg·℃）計算。

10000×（1500-t）=1250×（t-800）

由此解得t=1422℃。該溫度下的熔融渣仍然不大影響渣的流出。

當(dāng)爐內(nèi)有8噸1450℃液態(tài)渣，再加入1.25噸800℃物料時爐內(nèi)的料會很快降溫，那么混合后的溫度為t，則

由公式 Q=Cmt 進行計算，計算時仍按平均比熱1.3519KJ/（kg·℃）計算。

8000×（1500-t）=1250×（t-8000）

由此解得t=1405℃。該溫度下的熔融渣就有可能影響渣的流出，所以對于渣系相溫度較高的渣可適當(dāng)增加加溫時間。

綜上所述，熔池的容積=15000÷2900=5.17m3

計算結(jié)果為：

熔池容積=4m（長）×2m（寬）×0.6m（高），可存放15噸1500℃熱熔渣。

物料入爐溫度為800℃

3.2.2熔化爐能源消耗計算

把1.25噸液態(tài)爐渣從升溫從800℃加溫到1500℃所耗電量約為328KWh，加熱時間為45分鐘，加熱功率為：

328×60/45=437KW

年產(chǎn)3萬噸生產(chǎn)線每年生產(chǎn)7920小時（11個月），每小時的成品產(chǎn)量為3.78噸，離心機的成棉率為75％計算，每小時需要的熱熔渣為5噸。

一般來說，變壓器的總?cè)萘?437×4÷80％÷85％=2570KW

根據(jù)經(jīng)驗計算變壓器的總功率為2600-2800KW為宜。

3.2.3預(yù)熱爐能源消耗計算

生產(chǎn)線主要設(shè)備

4.1生產(chǎn)線工藝設(shè)備概述：

4.1.1巖棉生產(chǎn)線以玄武巖、白云石、礦渣為主要原料，按工藝配方分別稱量后送入預(yù)熱爐、熔化爐，熔化后經(jīng)前爐、活動流槽導(dǎo)入離心機，牽引成纖維，并將混合粘結(jié)劑的纖維吹送至集棉機。纖維在鼓式集棉機上形成初棉氈，經(jīng)高速輸送機、擺錘輸送機在接收輸送機上形成多層折疊結(jié)構(gòu)形式的均勻棉氈，通過預(yù)壓、打褶，進入固化爐，氈層在固化爐內(nèi)被上下網(wǎng)孔鏈板加壓定型、固化，形成具有一定厚度和強度的連續(xù)板氈，再經(jīng)冷卻段、邊料切割回收、縱切機、測長裝置、飛鋸橫切、皮帶輸送機、包裝機等設(shè)備加工成所需規(guī)格品種的合格產(chǎn)品。

4.2電爐上料系統(tǒng)技術(shù)描述

4.2.1儲料倉

使用側(cè)翻汽車運輸物料，汽車進入卸料平臺，自動側(cè)翻將物料倒入出料倉內(nèi)，備用，儲料倉設(shè)置有帶振動裝置的自動出料口，從出料口流出的物料直接流入日料倉。

4.2.2日料倉

日料倉主要用于稱量物料，日料倉根據(jù)控制信號自動稱料出料，流出的物料直接流入上料漏斗。

4.2.3斗式輸送機

斗式輸送機用于自動輸送物料，被輸送的物料直接進入預(yù)熱爐頂部。

4.2.4料場粉塵處理系統(tǒng)

料場的儲料倉等部位均設(shè)置有粉塵處理系統(tǒng)。

4.2.5全自動無人值守上料控制系統(tǒng)

物料從汽車側(cè)翻到物料進入預(yù)熱爐頂部，不需要專人值守，所有控制電源通過西門子PLC系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制。下圖為無人值守送料系統(tǒng)設(shè)計圖：

4.3巖棉加熱電爐技術(shù)描述和技術(shù)規(guī)格

4.3.1預(yù)熱爐系統(tǒng)

（1）預(yù)熱爐主要用于原材料的烘干、預(yù)熱、加熱、升溫，預(yù)熱爐通過進料系統(tǒng)間歇式進料、通過時間和流量控制實現(xiàn)間歇式出料，進料溫度為室溫，出料溫度為800-1000℃。

（2）預(yù)熱爐供貨說明

4.3.2二次分散加料系統(tǒng)

（1）二次分散加料系統(tǒng)主要用于原材料的二次粉料，使物料均勻分布在熔化爐內(nèi)，每個熔化爐設(shè)置6個進料口，通過插板閥和PLC控制實現(xiàn)自動分散進料。

（2）二次分散加料系統(tǒng)供貨說明

4.3.3熔化爐系統(tǒng)

（1）熔化爐主要用于經(jīng)過預(yù)熱的原材料的加熱、熔化、升溫，熔化爐通過二次分散進料系統(tǒng)間歇式進料、通過電氣控制實現(xiàn)原材料熔化、升溫，加料的同時，熔化爐內(nèi)液態(tài)物料液面升高，液態(tài)物料通過溢流口自動間歇式出料，進料溫度為800-1000℃，出料溫度為1400-1500℃。

（2）熔化爐供貨說明

4.3.4均質(zhì)均溫調(diào)速系統(tǒng)

（1）均質(zhì)均溫調(diào)速系統(tǒng)主要用于經(jīng)過熔化的液態(tài)物料的加熱、控溫、均質(zhì)、調(diào)速，均質(zhì)均溫調(diào)速系統(tǒng)通過加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、通過電氣及自動化控制實現(xiàn)液態(tài)物料的再加熱、再控溫、均質(zhì)和調(diào)速，實現(xiàn)液態(tài)物料的液體成分更均勻、出水溫度更均勻、出水流速更穩(wěn)定；熔化爐內(nèi)的液態(tài)物料流入熔化池的同時，熔化池內(nèi)液態(tài)物料液面升高，液態(tài)物料通過溢流口和高溫?fù)醢彘y控制液體流速，實現(xiàn)穩(wěn)定流速出料，進料溫度為1400-1500℃，出料溫度為1400-1500℃。

（2）均質(zhì)均溫調(diào)速系統(tǒng)供貨說明

4.3.5溢流通道系統(tǒng)

（1）溢流通道系統(tǒng)主要用于經(jīng)過熔化的液態(tài)物料的加熱、控溫、順暢流出物料，溢流通道系統(tǒng)通過加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、通過電氣及自動化控制實現(xiàn)液態(tài)物料的再加熱、再控溫、放止液態(tài)物料凝固，實現(xiàn)液態(tài)物料的順暢流出物料；熔化爐內(nèi)的液態(tài)物料流入溢流通道后，熔化池內(nèi)液態(tài)物料液面升高，液態(tài)物料通過溢流口自動流入溢流通道，溢流通道有一定坡度，通過重力作用和液體流動性自動流入均質(zhì)均溫調(diào)速系統(tǒng)，進料溫度為1400-1500℃，流出溫度為1400-1500℃。

（2）溢流通道系統(tǒng)供貨說明

4.3.6活動溜槽系統(tǒng)

（1）活動溜槽系統(tǒng)主要用于經(jīng)過加熱、控溫、均質(zhì)、調(diào)速的液態(tài)物料的再加熱、再控溫、液態(tài)流柱的位置調(diào)整，順暢流入離心機，活動溜槽系統(tǒng)通過加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、通過電氣及自動化控制實現(xiàn)液態(tài)物料的再加熱、再控溫，放止液態(tài)物料降溫、凝固、阻塞，實現(xiàn)液態(tài)物料的保溫和順暢流流入離心機；活動溜槽的位置可以通過人工調(diào)整，確保位置準(zhǔn)確；活動溜槽的保溫系統(tǒng)有利于減低流出液體的迅速降溫、減少熱損失、降低熔化池的溫度，有利于整套系統(tǒng)的節(jié)能，活動溜槽有一定坡度，通過重力作用和液體流動性自動流入離心機，活動溜槽的加熱保溫溫度為1100-1120℃，液體流出溫度為1400-1450℃。

（2）活動溜槽系統(tǒng)供貨說明

4.3.7變壓器系統(tǒng)

（1）變壓器系統(tǒng)是有若干個干式變壓器組成的一個電力變壓系統(tǒng)，主要作用是為加熱元件提供相應(yīng)的電流和電壓，滿足加熱元件的加熱效率。

（2）變壓器系統(tǒng)的供貨說明

4.3.8自動控制系統(tǒng)

（1）自動控制系統(tǒng)有若干個控制器組成，包含電氣控制、動作控制，主要作用為控制發(fā)熱元件發(fā)熱，以保證電爐的溫度符合生產(chǎn)和設(shè)計要求，通過動作控制實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化。

（2）自動控制系統(tǒng)的供貨說明

4.3.9粉塵、煙氣處理系統(tǒng)

（1）電爐粉塵主要為預(yù)熱爐爐頂?shù)某龎m和煙氣的除塵，除塵和煙氣的除塵通過設(shè)置在爐頂?shù)牟即龎m器除塵。

（2）粉塵和煙氣處理系統(tǒng)的供貨說明

4.3.10年產(chǎn)3萬噸巖棉熔化爐熔體性能

熔化爐***大產(chǎn)量：                   4.8-5.5 t/h

熔化爐出水溫度：                   1400-1500℃

熔化爐流量范圍：                   4.8-5.2 t/h（可控）

熔體酸度系數(shù)：                     1.6-2.0（酸度系數(shù)）

熔體流速均勻性：                   ±0.2 t/h（可控）

熔體溫度均勻性：                   ±10℃

熔體質(zhì)量均勻性：                   ±0.1（酸度系數(shù)）

離心機出棉率：                   提高10-15％（同比）

4.3.11巖棉加熱電爐尺寸圖、數(shù)據(jù)

巖棉加熱電爐位于第三層，占地面積為20m（長）×16m（寬）×23m（高）；

預(yù)熱爐位于第四層，占地面積為

電爐總功率為5600KW，380V,50HZ;

***層和第二層為集棉機占用的高度，***層高4370mm，第二層高2630mm

第三層高4960mm，第四層高度為13960mm，總高度為24960mm。

巖棉加熱電爐耗電量為850-1000度電/噸棉；

巖棉板生產(chǎn)線耗電量為300度電/噸棉，整線耗電量為1150-1350度電；

電爐熔池的壽命為1-3年；

加熱元件的壽命為4-6個月，噸棉消耗小于30元；

加熱管的壽命為6-12個月，噸棉消耗60-80元；

電器元件的保修期為1年，一年內(nèi)免費維修。

4.4巖棉板生產(chǎn)線主要設(shè)備技術(shù)描述和技術(shù)規(guī)格（采用702所整套生產(chǎn)線）

4.4.1成纖系統(tǒng)

4.4.18巖棉生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格表

生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格符合下表：

 纖維主要特點

生產(chǎn)的產(chǎn)品在酸度系數(shù)≥1.8時，能滿足下列要求：

      纖維直徑 ：5~7微米

渣球含量：6~8%

導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k)：≤0.043

十、技術(shù)經(jīng)濟分析

（說明：以下技術(shù)分析以年產(chǎn)7萬噸測算結(jié)果）

10.1工程概況

10.1.1建設(shè)規(guī)模

本項目建設(shè)規(guī)模為7萬噸，分兩期建設(shè)，一期建設(shè)一條年產(chǎn)3萬噸生產(chǎn)線，二期建設(shè)一條年產(chǎn)4萬噸生產(chǎn)線。

10.1.2投資估算

本項目的投資概算為：（1）年產(chǎn)7萬噸建設(shè)廠房面積10000平方米，倉儲房面積為5000平方米，***期建設(shè)廠房面積10000平方米；（2）辦公室面積為2000平方米；（3）總占地面積為30畝；（4）廠區(qū)公共建設(shè)有道路、綠化、圍墻、大門、水、電、消防、安全等基礎(chǔ)項目；（5）電力設(shè)施包含生產(chǎn)變壓器（7500KW）、電源柜；（6）生產(chǎn)線整套設(shè)備包含上料、電爐生產(chǎn)線（含環(huán)保）、標(biāo)準(zhǔn)巖棉板生產(chǎn)線（含環(huán)保）、包裝設(shè)備、檢驗設(shè)備、水系統(tǒng)設(shè)備、其他輔助設(shè)備等；（7）流動資金。

投資估算表：

10.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

10.2.1產(chǎn)品方案及售價

表12-1產(chǎn)品方案

說明：本項目規(guī)劃產(chǎn)品總產(chǎn)量7萬噸/年，按照巖棉板統(tǒng)一價格計，不同區(qū)域不同質(zhì)量的價格都不一樣，市場銷售價格為3000-3800元/噸，達(dá)產(chǎn)年銷售收入為21000 -24500萬元。

10.2.3稅金

內(nèi)銷產(chǎn)品增值稅13％，城建稅和教育費附加分別為增值稅的7％和5％，計算時采用“銷項稅法”計算實際稅金，所得稅稅率為25％。

10.2.4定員及工資標(biāo)準(zhǔn)

項目定員工人按82人計，工人人均工資及附加按6萬人·年。管理人員按30人計，人均收入及附加9.6萬年·人。

10.2.5房屋及設(shè)備折舊

房屋及構(gòu)筑物按20年折舊，機器設(shè)備按10年折舊，殘值率為5％。其他無形資產(chǎn)按10年攤銷，其它按5年攤銷。

10.3財務(wù)測算成本費用說明

10.4測算結(jié)果

取樣說明1、在財務(wù)分析表分析的情況中，從目前的市場情況看，二年稅后的內(nèi)部投資收益率為91.75％，具備一定的經(jīng)濟效益。

取樣說明2、本測算依照銷售價格為3000元/噸計算，全國各地的市場銷售價格不等，***巖棉板的價格在3000-3800元/噸，礦棉的價格在2200-2400元/噸，銷售價格又分為含稅價和不含稅價等。

取樣說明3、銷售價格受市場供應(yīng)情況有關(guān)，巖棉市場同質(zhì)競爭比較嚴(yán)重，生產(chǎn)成本與實際年產(chǎn)量、稅收、產(chǎn)品質(zhì)量、投資多少、品牌、銷售模式等因素有關(guān)。

取樣說明4、綜上所述的數(shù)據(jù)只能作為參考，不作為合同依據(jù)。

10.5結(jié)論

在財務(wù)評價中，二年稅后財務(wù)內(nèi)部收益率為91.75％，稅后全投資回收期2. 09（不含建設(shè)期），具有較好的經(jīng)濟效益。具有抗風(fēng)險能力。因此項目從財務(wù)評價的角度看是可行的。